在浙江省桐鄉市一棟玻璃纖維製造廠房裡，一個個由人工智慧技術掌控的機器人靈活敏捷地張開臂膀，有的快速準確地搬運貨物，有的“秀”起分揀貨物的技能——這是中國建材集團旗下中國巨石股份有限公司的未來工廠。整座工廠的精細化、數字化和智慧化為中國巨石賦予了新動能、新力量。
現代化未來工廠的背後，是中國巨石發揮專精特新企業新優勢，打造玻纖科技創新策源地的持續努力。“中國建材集團是央企中首家制定差異化管控實施細則的企業，中國巨石是中國建材旗下首批差異化管控企業試點。透過實施差異化管控，做到應授盡授和分類授權，優化了決策程式，提高了決策效率，促使企業運營效率進一步提升。”中國建材集團相關負責人表示。
從產能不足200噸的作坊式小廠，到擁有全球超四分之一市場份額的玻纖製造商，中國巨石現已發展成為技術領先、管理精細、高質成長的玻纖行業領軍企業。
玻璃纖維在工業產品中起到增強作用，可以使材料更輕、更牢固、絕緣、耐腐蝕，因此被廣泛應用於交通運輸、電子電氣、建築建材等國民經濟各個領域，成為替代鋼材、木材、石材等傳統材料的新一代複合材料。
新一代複合材料並不是一蹴而就的，它需要多道工序層層組合，而每一道工序都離不開精細化管理和高新科技支撐。“以其中的‘拉絲工藝’環節為例，需要藉助各種智慧化技術以更好地提升生產效率。”中國巨石六分廠廠長鄧湘華介紹，拉絲工藝採用行業先進的多分拉工藝，能夠實現玻璃纖維高流量連續生產。
玻璃配方是玻璃纖維的核心技術。2008年，中國巨石成功研發了E6玻璃纖維，打破了國外的技術封鎖，此後又實現E7、E8、E9技術更新。中國巨石E8高模高強玻纖，助力全球最長海上風電葉片成功下線；E9玻纖模量超過100GPa，為海上風電、新能源汽車、智慧家居、5G通訊等高階應用領域帶來了更優質的解決方案。
隨著資訊科技和製造技術融合發展，玻纖製造業在轉型升級過程中，必須牢牢把握新一輪科技革命和產業變革大勢，持續向精細化、數字化、智慧化方向最佳化升級。中國巨石玻璃纖維研究院副院長顧桂江表示，中國巨石不僅聚焦工廠內部數字化、智慧化轉型，還將“未來工廠”建設擴大到了外部，促進產業上下游協同發展。
作為冠軍型鏈主企業，中國巨石在未來工廠打通了生產製造與企業經營的資料鏈，透過高標準建設行業工業網際網路平臺，實現產品生命週期、生產經營的全領域數字化管理；促進生態圈資訊資料流通，增強了玻纖全產業鏈協同創新與開發應用，走出了一條“從生產玻纖到使用玻纖”的新路。2022年，桐鄉市玻纖及複合材料產業叢集總產值超300億元，中國巨石透過未來工廠建設推動了當地高質量產業叢集建設。
玻纖製造業精細化不僅體現在產品品質提升上，還體現在關鍵技術把控上。記者瞭解到，近年來中國巨石在浸潤劑配方研發生產、浸潤劑原料開發自制、漏板設計加工、綠色製造、智慧製造等技術和裝備方面擁有100%自主核心智慧財產權；全球每3支風電葉片中就有1支用到他們的產品。（經濟日報記者 祝君壁）
